压力测试或水压测试是在安装任何管道之后,使用之前进行的测试。
压力测试的目的是研究管道的各种极限,这些极限将测试诸如可靠性,最大容量,泄漏,接头配件和压力等领域。
没有这些信息,该管道将无法投入使用,所有者或运营商将不知道该管道是否满足设定的要求。
从压力测试中获得的信息有助于维持安全标准和维护管道。如果有新制造的设备,则首先使用压力测试/静水压测试对管道进行鉴定,并定期以不同的间隔进行重新鉴定,这被称为“改进的静水压验”或“耐压试验”。
在测试管道时,请按照行业或客户的规范进行操作,并在容器中填充不可压缩的液体,例如水或油。这将检查管道是否有泄漏或形状变化。一般情况下,在水中加入染料以便于检测泄漏。
在进行压力测试时,施加在容器上的压力始终总是比正常工作压力大得多。这是为了在容器上承受任何意外压力,以实现最大安全性。
测试仪的信息印在容器上,其中可能包括序列号,制造商和制造商日期。可能还有其他信息,例如REE(排斥弹性膨胀)和制造商为安全起见指定的最大膨胀。此信息通常记录在计算机系统上,该计算机系统将使所有者可以跟踪何时进行测试或需要安排测试时间。
但是,在这种情况下,有两种主要的压力测试方法,即静水压测试和气动测试。前者用水作为测试介质,而后者利用空气,氮气或任何其他形式的无毒,不可燃气体来完成检查。
当您希望为任何给定的应用选择正确的选项时,这两种测试方法之间还有其他差异需要考虑。
有趣的是,气动测试被认为是这两种选择中比较危险的,因为在测试压力下每单位体积的压缩空气存储的能量相对较高。
因此,仅建议在低压应用中进行气动测试,而所有检查都必须具有详细的安全预防措施,并由高级人员进行监督。
您还必须确保获得相关机构的批准才能进行气动测试,否则会违反现行法律。这将确保这种类型的压力测试存在适当的条件,因为如果管道系统可能充满水或无法容忍微量的测试介质,则无法进行此类检查。
压力容器的测试压力是多少?
尽管有两种不同的压力测试管道方法,但在大多数情况下,您将需要使用静水压力测试方法。
因为气动测试本质上更加危险,只有当管道的设计或功能与使用水作为试验介质的概念不兼容时才能使用。
当使用这种方法测试管道时,有问题的容器将充满水,以帮助确定浸入水中时可能出现的任何泄漏,机械缺陷或形状的细微变化。
也可以在水中添加染料以帮助立即发现泄漏,同时在进行水压试验之前,应确保所有焊接均已完成并经过验证。
测量压力时,施加在容器上的压力应始终高于正常操作水平。
更具体地说,它必须在压力测试值的1.5到4之间,以允许在容器正常运行期间可能放置在容器上的任何预期的高压水平。
当完成新的管道系统或更换单个管道时,始终需要进行压力测试。这也是有充分理由的。因为它可以保证系统的安全性和运行的可靠性,同时还可以识别任何潜在的泄漏。
通常,在管道系统上完成所有热工作和焊接之后进行压力测试,而焊后热处理会降低单个管道的机械性能。
可以使用不同类型的压力测试,其中包括使用空气或惰性气体(例如氮气)的气动测试,以将管道加压至其预期设计容量的110%。
然后将气体保持在管道中一段持续的时间,以便评估系统在最大容量下安全有效地运行的能力。
尽管通过气动管道测试产生的结果非常准确,但是该方法仅用于无法将水或油用作可行测试介质的明显低压应用中。
因为像氮气这样的惰性气体在测试过程中被压缩时能够存储大量能量,这增加了系统故障和损坏的风险。
而气动测试的性质则需要获得当地政府的正式批准并需要专业工程师的指导。
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